在現代工業流體輸送領域，尤其是化工、環保、水利及大型循環水系統中，BTHD臥式化工混流泵和臥式全貫流泵憑借其獨特的設計和高效性能，扮演著至關重要的角色。這兩類泵型雖同為臥式安裝，但在結構原理、性能特性和應用場景上存在顯著差異。本文將深入解析這兩種泵型，幫助用戶根據具體工況做出合理選擇。

一、BTHD臥式化工混流泵

1. 定義與工作原理
BTHD臥式化工混流泵是一種結合了離心泵和軸流泵特點的泵型。其名稱中的“混流”即指流體在葉輪內的運動方向介于徑向（離心）和軸向之間。工作時，電機驅動葉輪旋轉，液體在進入葉輪后，既受到離心力的作用被甩出，又受到葉片的推擠作用沿軸向流動，從而實現了較高的流量和適中的揚程。

2. 核心特點
- 高效寬廣的工況范圍：與純離心泵相比，在相同轉速和葉輪直徑下，它能提供更大的流量；與軸流泵相比，又能提供更高的揚程。其高效區較寬，對工況變化的適應性更強。
- 耐腐蝕與密封性：作為“化工”泵，其過流部件（如葉輪、泵體）通常采用不銹鋼（如304、316L）、雙相鋼或襯塑、襯膠等耐腐蝕材料制造，能夠安全輸送具有一定腐蝕性、雜質含量的化工介質。軸封多采用集裝式機械密封或雙端面密封，確保無泄漏，滿足嚴苛的環保和安全要求。
- 臥式結構優勢：結構緊湊，安裝維護方便，穩定性好，占地面積相對較小。

3. 典型應用領域
- 化工工藝流程中腐蝕性液體的輸送與循環。
- 大型工業冷卻水系統、電站循環水。
- 城市給排水、污水處理廠的提升與循環。
- 鹽化工、海水淡化等領域的介質輸送。

二、臥式全貫流泵

1. 定義與工作原理
臥式全貫流泵，又稱潛水貫流泵或燈泡式貫流泵，是一種將電機與水泵高度集成的一體化設備。其革命性設計在于：電機被密封在一個“燈泡”狀的防水殼體內，并直接置于流道中央。水泵的葉輪直接安裝在電機軸的兩端或一端，水流從電機殼體外部（即“燈泡”與管道內壁之間的環形流道）軸向流過，驅動葉輪的電機本身被流動的介質冷卻。臥式安裝時，整個機組水平放置在流道中。

2. 核心特點
- 極高的水力效率與流線型設計：水流路徑平直，幾乎無彎折，水力損失極小，因此效率通常高于同規格的傳統軸流泵或混流泵。
- 結構緊湊，土建成本低：由于省去了長軸、中間軸承和龐大的泵房結構，機組尺寸小，可直接安裝在管道或開放式水渠中，大幅減少土建工程量及投資。
- 全潛水運行：電機為潛水電機，與泵體一同浸沒在水中工作，冷卻條件好，運行平穩，噪音低。
- 安裝維護便利：通常采用導軌系統，可實現整體吊裝，安裝、檢修時無需進入水下，非常方便。

3. 典型應用領域
- 大流量、低揚程的場合，如平原河網地區的防洪排澇。
- 大型調水工程、跨流域引水。
- 工業循環水系統（尤其是需要大流量循環的冷卻系統）。
- 市政雨水排放、景觀水體循環。
- 低水頭電站。

三、關鍵差異與選型指導

| 特性維度 | BTHD臥式化工混流泵 | 臥式全貫流泵 |
| :--- | :--- | :--- |
| 核心原理 | 混流式（離心+軸向） | 全貫流式（軸流） |
| 結構形式 | 電機與泵體通過聯軸器連接，軸封是關鍵 | 電機與泵體高度集成，電機密封在流道內 |
| 性能側重 | 兼顧中高揚程與中高流量 | 超大流量、超低揚程 |
| 介質適應性 | 強，可處理腐蝕性、含雜質的化工介質 | 通常用于清水或輕度污水，對介質清潔度有一定要求 |
| 安裝與土建 | 需要傳統泵房基礎，占地面積中等 | 土建要求極簡，可直接置于流道，節省空間和成本 |
| 維護要點 | 重點關注軸封、軸承和耐腐蝕部件 | 重點關注水下電機的密封絕緣性能，整體吊裝維護 |

選型建議：
- 選擇BTHD臥式化工混流泵：當輸送介質具有腐蝕性、磨蝕性或對密封有嚴格防泄漏要求，且工況參數（流量、揚程）處于混流泵的高效區時，它是化工、石化等行業的理想選擇。
- 選擇臥式全貫流泵：當應用場景需要處理超大流量（如每秒數立方米至數十立方米）、而揚程要求很低（通常幾米以內），且介質相對潔凈（如原水、循環冷卻水、雨水）時，其高效率、低土建成本的優勢將極為突出。

結論

BTHD臥式化工混流泵與臥式全貫流泵代表了臥式泵在高效、可靠輸送領域兩個不同的技術方向。前者以卓越的介質適應性和寬廣的工況范圍見長，是化工流程的“多面手”；后者則以極致的水力效率和緊湊的一體化設計，在大流量低揚程領域樹立了標桿。在實際工程選型中，必須綜合考量介質特性、工藝參數、安裝條件及全生命周期成本，才能充分發揮這兩類優質泵型的技術優勢，為系統安全、高效、經濟運行提供堅實保障。